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冶炼行业是“两头在外”行业，既要适应竞争日益激烈的金、铜原料市场，还要确保在不断变化的产品市场中取胜。近年来，金铜冶炼企业逐渐饱和、黄金价格剧烈波动，中原冶炼厂在这样的形势下却能够一步一个脚印，生产经营不断再上新台阶，这离不开中原冶炼厂全过程成本管控、小改小革与科技创新的强大助力。
近年来，中原冶炼厂一步一个脚印，生产经营不断再上新台阶。
2018年，共降本增效约2.2亿元。
2019年，共降本增效约2.41亿元。
2020年上半年，共降本增效3359.81万元。
这是河南中原黄金冶炼厂有限责任公司交出的一份降本增效成绩单。这份堪称优秀的成绩单背后，则是中原冶炼厂引以为傲的全过程成本管控。
“节约的成本就是实实在在的利润。”中原冶炼厂党委委员、总经理廖忠义，对于企业近年来的全过程成本管控所取得的成果颇为满意。
冶炼行业利润空间本就很小，2020年的新冠肺炎疫情，使中原冶炼厂原料采购和产品销售面临更加严峻的形势。在这样的生产经营压力之下，中原冶炼厂的应对措施就聚焦在“过紧日子”上。
在BB电子集团有限公司2020年工作会议上，党委书记、董事长卢进强调，大家要时刻保持“过紧日子”的思想，勤俭办企业。近年来，中原冶炼厂紧紧围绕“过紧日子”要求，不断挖掘成本管控潜能，推进低成本战略，只为以后过上“好日子”——建成国际一流冶炼加工基地。
成本优先深入人心
来到中原冶炼厂研发中心，细心的人一定会发现一个现象，很多员工的记事本是用淘汰的记录本或打印过的废纸装订而成的；临下班时，员工之间会相互提醒关灯、关闭电脑。
这对于研发中心主管王夏来说，早已习以为常。“降低成本是企业增加利润的重要途径，随着生产规模的扩大，企业生产费用的绝对额逐渐增长，加强成本管控意识也愈加重要。自开展全过程成本管控活动以来，部门员工节约成本的意识不断增强。从思想到行动，节约融入到了每一个工作细节中。”这些细节上的转变，王夏全看在眼里。“也许每一个小细节并不能省下很多钱，但是聚土成山。更重要的是，有了这种节约意识，成本管控才能取得实效。”
如今，类似研发中心这样从“小事”上节约成本的情况，在中原冶炼厂已经蔚然成风。每一名员工把节约成本当成了一种工作习惯，折射出中原冶炼厂当前的成本管控意识已经深入人心。
为了深入推进全过程成本管控，尤其是引导全员积极参与降本增效工作，2019年，中原冶炼厂建立了“奖励资金池”制度，将各单位节约成本和创造效益的20%纳入“奖励资金池”，然后再根据贡献按照《价值创造奖励管理办法》核算并兑现奖励。2019年，公司兑现专项奖励35次，奖励总金额78.94万元，惠及24个部门及分厂。考核机制的建立，大大激发了广大员工立足本职降本增效的主动性，掀起了全员降本增效的热潮。
引导全员参与，形成全过程成本管控的良好氛围。动力分厂党支部书记、厂长王晓伟同样深有感触。他表示，动力分厂通过将成本管控、降本增效理念传达到每位员工，做好宣传工作，鼓励引导员工转变观念及工作方式。
中原冶炼厂制酸分厂检修环集系统，清理磁环再利用。
现如今，动力分厂的每一项工作都以节约成本为优先项，例如化学水制备2台气动阀门故障后，经过细心检查诊断，只采购了所需的阀门本体，备件回来后自行组装，节约备件费用6000多元；彩虹站1块大屏幕电源板故障，备件费用需3000多元，经分厂技术人员细心检查分析，发现电源板上1只电容损坏，仅花费2元就完成修复；维修电工在维修路灯时，对部分亮度较小的路灯进行相互拼装，修复路灯灯头20多个，节约费用2万多元。
在此基础上，中原冶炼厂还实施对标管理和定额管理，通过深入分析各部门、各单位实际，事先制定标准资源消耗量，通过不定期对各班组进行成本管控督查，将各班组成本作为一项绩效考核标准，促使员工养成节约成本的习惯。同时规范各类材料领取制度，并严格把关，控制材料出库数量，避免浪费。尤其是针对仪器、设备的维修和部件更换，尽可能选择以旧换新或自行维修改造。
中原冶炼厂将定额管理与职责履行、考核奖惩结合起来，从而使成本管理真正落实到全体员工和产品形成的全过程中，对于推进全员参与成本管控、营造良好氛围效果显著。
除此之外，中原冶炼厂还深入推进“两金”压降、原料采购、物料运输、原材料消耗等专业化管理，严控费用支出，取得扎实成效。其中全年“两金”压降2221万元，物料运输方面，通过挖掘铁路专用线运输潜能帮助周边企业发运货物，增效203万元。
一分耕耘一分收获。2019年，中原冶炼厂吨矿加工成本降至811.61元，低于预算71元，年节约加工成本1.05亿元。而在这种全员参与的成本管控下，低成本优势正在逐步成为中原冶炼厂的核心竞争力。
不该花的钱一分都不花
“梳理采购、生产、销售、运输、融资、管理等生产经营各环节的成本管控点，量身定制成本管控方案，明确责任与考核标准，建立全过程成本管控长效机制。”这是廖忠义在2020年三届一次工会会员代表大会暨职工代表大会上，针对全过程成本管控工作提出的具体要求。
在过去的几年里，中原冶炼厂始终将全过程成本管控落到实处，参考公司历史最好水平、同行业平均水平和同行业先进水平三个层次，制定科学合理的考核指标，推动对标管理。将市场压力传导到各个层面，将集团公司考核指标科学分解到各个单位，形成了“千斤重担众人挑，人人身上有指标”的目标分解管控系。
2019年，针对成本产生各个环节，中原冶炼厂出台了《2019年纵深推进全过程成本管控实施方案》，建立整体规划，所有部门和单位同时发力，让成本管控贯穿生产经营各个环节，不留任何死角。
物资采购部通过大宗物资集中采购招标、备件生产厂家直供、网络比价等方式，降低采购成本830余万元；原料采购一部积极争取船舶速遣费，成功开展海关保险保单业务，降本增效1100余万元；熔炼分厂围绕配矿情况，加强底吹炉炉温和铁硅比控制，全年节约主材消耗1000余万元；精炼分厂围绕卡尔多炉持续深化技术与管理提升，使单炉砖处理阳极泥量达到行业领先水平，阳极泥处理成本降幅达28.8%，降低生产成本1000余万元；设备设施能源部以降低能源费用为切入点，从大唐发电引来直供电，并协商降低天然气价格增幅，降低能源费用680余万元；运输管理部积极运作，铁路运输阴极铜实现100%厂内始发，降低运输成本340余万元；水处理分厂通过技术升级改造，加强浓水回收，减少废水外排，降低成本180余万元。
加强浓水回收，减少废水外排，降低成本180余万元。
尤其是融资成本及贸易环节的成本管控，是冶炼企业运营成本中最主要组成部分，因此中原冶炼厂将最大限度拓宽融资渠道、获得低成本融资，同时降低税费作为最重要的成本管控工作之一。2018年以来，公司计划财务部利用信用证押汇、黄金租赁等手段，持续完善资金筹划，有效拓宽融资渠道，共计减少融资成本超过1.15亿元，同时利用资源综合利用即征即退等系列税收优惠政策，共计降低税费超过3900万元。
2020年上半年，中原冶炼厂各部门在原有的成本管控措施的基础上，再次开拓成本管控渠道，如进口备件国产化、专用铁路线共用业务、优化白银销售方式等，让企业生产经营再上新台阶。
“该花的钱把它花好，用在刀刃上，不该花的钱一分都不花。”对于全过程成本管控的认识，总经理廖忠义总结说。
尝到甜头的中原冶炼厂，接下来还会继续纵深推进全过程成本管控。“好日子”就要来了。